圓盤(pán)閥供應(yīng)商

安裝、使用關(guān)鍵點(diǎn)

1.安裝前仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)，核對(duì)閥門(mén)型號(hào)、直徑及技術(shù)參數(shù)。

2.安裝閥門(mén)后，嚴(yán)禁焊接法蘭。管道預(yù)留閥門(mén)的安裝距離應(yīng)適當(dāng)，法蘭兩側(cè)應(yīng)加墊片。

3.兩根管道的中心應(yīng)與閥門(mén)直徑中心同軸，法蘭面應(yīng)平整，無(wú)大撓度，以保證閥門(mén)的夾緊和正常運(yùn)行。均勻?qū)ΨQ(chēng)地?cái)Q緊螺栓。

使用范圍

用于火力發(fā)電廠干灰系統(tǒng)倉(cāng)泵進(jìn)出口閥門(mén)。也可用于礦山、造紙、化工等各種干燥粉塵、水、蒸汽等介質(zhì)磨損的管道的啟閉

編輯語(yǔ)音的操作程序

1.按要求按開(kāi)門(mén)、關(guān)門(mén)按鈕，使閥門(mén)停在規(guī)定位置；

2.根據(jù)機(jī)組運(yùn)行說(shuō)明書(shū)的要求定期進(jìn)行活動(dòng)試驗(yàn)（活動(dòng)試驗(yàn)只能在閥門(mén)處于全開(kāi)位置時(shí)進(jìn)行）；

3.每次正常停機(jī)前，按下關(guān)門(mén)按鈕，將閥門(mén)緩慢關(guān)閉至完全關(guān)閉位置。每次開(kāi)機(jī)時(shí)，當(dāng)機(jī)組進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)后，按下開(kāi)門(mén)按鈕，將閥門(mén)打開(kāi)至全開(kāi)位置；

4.液壓系統(tǒng)的故障主要來(lái)自工作介質(zhì)的污染。因此，油箱中的工作介質(zhì)必須保持清潔。定期檢查工作介質(zhì)，工作介質(zhì)清潔度不低于nas1638-9，通過(guò)過(guò)濾裝置或過(guò)濾口加注油箱，避免污染工作介質(zhì)；

5.應(yīng)定期檢查液壓系統(tǒng)的工作油。如果油變質(zhì)，應(yīng)立即更換；

6.定期觀察油箱液位計(jì)，油箱內(nèi)的油始終保持正常液位。如果液位下降，應(yīng)立即查明是否有泄漏點(diǎn)并立即處理，然后補(bǔ)充油至合適的液位；

7.每次小修或大修時(shí)，取出閥組中的濾油器進(jìn)行清洗。如果清洗后仍不能正常使用，則更換新濾芯；每次保養(yǎng)時(shí)檢查蓄能器皮包是否泄漏。如果發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題，請(qǐng)更換新的皮包；

8.定期觀察蓄能器上的氣壓表，檢查氣體泄漏情況。檢查方法如下：先切斷三相電機(jī)電源，打開(kāi)截止閥3（放油截止閥），放出蓄能器內(nèi)的壓力油，觀察蓄能器上壓力表的指示值（正常值為5MPa），如果壓力值低于正常值，檢查蓄能器的氮?dú)庑孤┣闆r。檢查時(shí)可在充氣6口，氣壓表在氣壓表截止閥連接處加肥皂水或乳化液等液體，觀察是否有氣泡溢出，檢查并處理漏氣點(diǎn)，然后將蓄能器氮?dú)夤迚毫ρa(bǔ)充至5MPa。關(guān)閉排油截止閥3，恢復(fù)三相電機(jī)供電。建議每季度進(jìn)行一次檢查。

9.電磁閥的電壓應(yīng)盡量保持穩(wěn)定，否則線圈會(huì)過(guò)熱，影響閥門(mén)的性能；

10.檢修、拆卸液壓機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)先切斷油泵電機(jī)電源，然后卸下系統(tǒng)壓力油，排出蓄能器內(nèi)的液壓油和液壓氣（打開(kāi)截止閥3），然后進(jìn)行解體檢修；

11.液壓機(jī)構(gòu)發(fā)生泄漏或故障時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理。嚴(yán)禁在啟動(dòng)狀態(tài)下處理事故